机械基础综合实验室隶属于机械电子工程系，是深化“新工科”改革、支撑机械类专业人才培养的核心平台，紧密对接智能制造产业发展需求与机械工程领域技术迭代趋势，践行“理实一体化、产学研融合”育人方针，搭建起机械类核心理论与工程实践应用的关键桥梁。
实验室概况
实验室占地面积约196平方米，建设总投资282万元，拥有各类教学科研仪器设备50余台（套），其中万元以上设备20余件。实验室布局以“模块化、开放式、智能化”为设计理念，构建了集机构认知、传动测试、控制仿真、创新设计于一体的全流程实践教学体系，有效解决了传统机械教学中“抽象概念难理解、复杂机构难观察、实践操作难开展”的痛点问题。
在功能定位上，实验室坚持“教学+科研”双轮驱动：一方面支撑《机械原理》《机械设计》《机电一体化设计》等多门专业核心课程的阶梯式实验教学（验证性+设计性+综合性），夯实学生工程基础；另一方面构建开放式科研创新机制，面向本科生开放科研权限，支持机构创新设计、传动性能优化、智能控制算法等前沿课题研究。
核心功能区与课程融合
实验室按机械电子工程实践逻辑划分为四大核心功能区，均配备工业级实验装置与配套教学资源，通过“设备 - 课程 - 能力”深度绑定，确保教学内容与行业应用无缝衔接，全面培养学生的工程实践能力与创新思维。
1.机械原理认知区
核心设备：机械原理语音多功能控制陈列柜、平面机构运动创新设计实验台、渐开线齿轮范成仪、机械原理单件演示模型（40余种）
对应课程：《机械原理》《机械设计基础》《工程制图》
实验内容：
1．机构的组成原理实验：通过拼装不同类型的基本机构，理解机构的组成原理和结构特性；
2．平面连杆机构运动特性实验：测试曲柄摇杆机构、双摇杆机构、曲柄滑块机构等的运动参数；
3．凸轮机构运动规律测试实验：测定不同类型凸轮机构（盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮）的从动件运动规律；
4．齿轮范成原理实验：观察渐开线齿廓的形成过程，理解根切现象及变位修正原理；
5．轮系传动比测定实验：研究定轴轮系、行星轮系、差动轮系的传动特性。
2.机械设计实训区
核心设备：装拆实验用减速器（8种类型）、滚动轴承实验台、带传动效率测试实验台、齿轮传动效率测试实验台、测绘用齿轮减速器模型
对应课程：《机械设计》《机械制造基础》《互换性与技术测量》
实验内容：
1．减速器结构分析与拆装实验：掌握减速器的组成、结构特点及拆装工艺；
2．滚动轴承性能测试实验：测定滚动轴承的载荷分布、应力变化规律及寿命；
3．带传动性能实验：测定带传动的滑差率和效率曲线，分析影响带传动性能的因素；
4．齿轮传动效率测试实验：测定圆柱齿轮传动的效率、转速和载荷特性；
5．典型机械零件测绘实验：对齿轮、轴、轴承等典型零件进行尺寸测量和图纸绘制。
3.机电传动控制区
核心设备：液压传动实验台、微型起重机模型实训台、机械传动方案优化综合实验台
对应课程：《机电传动控制》《液压与气压传动》《PLC原理及应用》《机电一体化系统设计》
核心实验内容：
1．液压传动基本回路实验：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路的搭建与测试；
2．PLC控制实验：学习PLC编程方法，实现对电机、气缸等执行元件的逻辑控制；
3．机电一体化系统综合实验：以挖掘机、起重机等模型为对象，实现机电液一体化控制；
4．机械传动系统性能测试实验：测定不同传动方案（带传动、链传动、齿轮传动）的效率特性；
5．远程控制技术实验：通过移动端APP实现对机电系统的远程监控与操作。
4.材料性能测试区
核心设备：摆锤式冲击试验机、微机屏显液压万能试验机
对应课程：《材料力学》《工程力学》《机械工程材料》
核心实验内容：
1．金属材料拉伸实验：测定材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标；
2．冲击韧性实验：采用摆锤冲击法测定材料的冲击吸收功，评估材料的韧性；
3．材料疲劳性能实验：研究材料在交变载荷作用下的疲劳强度和寿命。
供稿人：刘炳飘 编发：麦晓婷 初审：胡彩云 复审：余晓锣 终审：解成俊