智能制造与数控一体化实验室隶属于机械电子工程系，是响应国家智能制造发展战略、深化新工科建设的核心实践平台。实验室紧密对接高端装备制造产业升级需求与数控加工技术发展趋势，践行“产教融合、知行合一”的育人理念，搭建起数控技术、智能制造、机电一体化等领域理论教学与工程实践深度融合的关键桥梁，为培养具备高精度加工、智能控制、创新设计能力的复合型工程技术人才提供强力支撑。
实验室概况
实验室坐落于广州应用科技学院肇庆校区格致楼一层，建设总投资220万元，占地面积规划科学合理，充分满足教学实训与科研创新的双重需求。实验室拥有各类高端数控加工设备12台（套）及配套加工刀具1套，涵盖数控车床、卧式数控车床、立式加工中心、线切割机、电火花机床等核心设备，所有设备均采用行业领先的GMI品牌及定制化配置，确保设备运行的高精度、高稳定性与高可靠性。
图1智能制造与数控一体化实验室
核心功能区与课程融合
实验室根据智能制造与数控加工的实践逻辑，划分为三大核心功能区，各区域设备配置与课程体系深度绑定，教学内容与行业应用无缝衔接，全面培养学生的工程实践能力、创新思维与职业素养。
1.数控车床加工区
核心设备：GMICK6140-1000数控车床4台、GMIFCK56-750卧式数控车床2台。
对应课程：《数控技术与编程实验》《机电一体化设计》《智能制造实训》。
核心实验内容：
1.数控车床基础操作实验：熟悉FANUC数控系统操作界面，掌握机床坐标系设定、刀具补偿、程序输入与编辑等基础技能；
2.轴类零件车削加工实验：学习外圆、端面、台阶、槽、螺纹等典型特征的加工工艺与编程方法，实现轴类零件的精密加工；
3.盘类零件车削加工实验：掌握内孔、外圆、端面、倒角等特征的复合加工技术，优化切削参数以提高加工效率与表面质量；
4.复杂曲面车削加工实验：运用宏程序或CAD/CAM软件编制加工程序，实现椭圆、抛物线等非圆曲线零件的加工；
5.车削加工工艺优化实验：研究切削速度、进给量、背吃刀量等参数对加工精度、表面质量及刀具寿命的影响，探索最优加工方案。
2.立式加工中心实训区
核心设备：GMI855L立式加工中心（带刀库）2台、GMI855L立式加工中心（无刀库）2台。
对应课程：《数控技术与编程实验》《机电一体化设计》《智能制造实训》《CAD/CAM技术》。
核心实验内容：
1.加工中心基础操作实验：掌握加工中心坐标系建立、刀具长度补偿与半径补偿设置、程序传输与运行等基础技能；
2.平面与轮廓加工实验：学习铣平面、铣沟槽、铣轮廓等基础特征的加工工艺与编程方法，运用直线插补、圆弧插补指令实现零件加工；
3.孔系加工实验：掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等孔加工工艺，运用固定循环指令提高加工效率与孔系位置精度；
4.复杂零件CAD/CAM集成制造实验：运用UG、Mastercam等软件进行三维建模、刀具路径规划、后置处理与程序生成，实现从设计到加工的一体化流程；
5.加工中心精度检测与维护实验：学习机床定位精度、重复定位精度的检测方法，掌握导轨润滑、刀具磨损监测等日常维护技能。
3.特种加工实训区
核心设备：GMIDK7732线切割机1台、GMIHL-450ZNC电火花机床1台。
对应课程：《特种加工技术》《数控技术与编程实验》。
核心实验内容：
1.线切割加工基础实验：熟悉HL、HF等控制系统操作，掌握线切割加工工艺参数（脉冲宽度、脉冲间隔、加工速度）的设置方法；
2.复杂模具零件线切割加工实验：加工冲模、型腔模等模具零件的复杂轮廓，学习锥度加工、多次切割技术，提高零件加工精度与表面质量；
3.电火花成形加工实验：掌握电火花加工的原理与特点，实现型腔、异形孔等特征的加工，研究电极材料、加工参数对加工效率的影响；
4.特种加工工艺优化实验：对比分析数控加工与特种加工的适用场景，针对难加工材料制定最优加工方案。
供稿人：刘炳飘 编发：麦晓婷 初审：胡彩云 复审：余晓锣 终审：解成俊